QUY TRÌNH THI CÔNG MÓNG BĂNG 1 PHƯƠNG CHUẨN KỸ THUẬT

Quy trình thi công móng băng 1 phương do Công ty TNHH Tư vấn Thiết kế Xây dựng AZH biên soạn, bắt đầu từ bước chuẩn bị mặt bằng, giải phóng vật cản và lắp đặt hệ thống điện nước thi công. Các giai đoạn tiếp theo tập trung vào việc đào đất, đổ bê tông lót và thực hiện gia công cốt thép cùng hệ thống ván khuôn theo đúng bản vẽ thiết kế. Sau khi hoàn tất việc đổ bê tông móng và đảm bảo độ đầm chắc, quy trình nhấn mạnh tầm quan trọng của công tác bảo dưỡng định kỳ bằng cách tưới nước để duy trì độ ẩm. Những hướng dẫn này từ AZHome nhằm mục tiêu đảm bảo chất lượng kết cấu và sự an toàn bền vững cho các công trình nhà ở..

Quy trình thi công móng băng 1 phương theo tiêu chuẩn kỹ thuật bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị mặt bằng và công tác chuẩn bị

1.1 Giải phóng và làm sạch mặt bằng:

Công tác đầu tiên là phá dỡ các công trình cũ (nếu có) trên khu đất để giải phóng diện tích xây dựng mới. Sau khi phá dỡ, đơn vị thi công tiến hành dọn dẹp và làm sạch mặt bằng để chuẩn bị cho các bước kỹ thuật tiếp theo.

1.2 Bố trí máy móc và thiết bị:

Sắp xếp và bố trí máy đào tại các vị trí phù hợp để sẵn sàng cho công tác đào móng ngay sau đó. Đồng thời, các trang thiết bị và vật liệu cần thiết như máy móc khác, ván khuôn, coppha cũng được tập kết đầy đủ tại công trường.

1.3 Thiết lập hậu cần và cơ sở hạ tầng:

Để đảm bảo điều kiện làm việc cho đội ngũ thi công, đơn vị sẽ dựng lán trại làm nơi nghỉ ngơi và làm việc cho công nhân. Một nhiệm vụ thiết yếu khác là kéo hệ thống điện nước để cung cấp đầy đủ năng lượng và nguồn nước phục vụ suốt quá trình thi công công trình.

Việc thực hiện tốt giai đoạn chuẩn bị này giúp đảm bảo sự tỉ mỉ, chính xác và an toàn cho các bước tiếp nối như đào móng và gia công thép, từ đó khẳng định chất lượng và độ bền vững của nền móng,.

2. Công tác đào móng

2.1 Định vị và Xác định Thông số Kỹ thuật

• Xác định chiều sâu: Độ sâu của móng được xác định chính xác dựa trên bản vẽ thi công đã được phê duyệt.
• Căng dây định vị: Sử dụng dây để định vị tim trục, giúp xác định vị trí móng một cách chính xác nhất trên mặt bằng.

2.2 Các Lưu ý An toàn và Pháp lý

• Kiểm tra hiện trạng nhà lân cận: Trước khi bắt đầu đào, đơn vị thi công cần kiểm tra và ghi lại hiện trạng (bằng hình ảnh và video) của các nhà kẹp bên (nếu có). Việc này nhằm bảo vệ quyền lợi của các bên và tránh tranh chấp nếu phát hiện hư hỏng sau này do tác động của việc thi công.

2.3 Kỹ thuật Đào và Xử lý Mặt bằng

• Đào móng theo trục: Tiến hành đào theo các trục đã định vị. Một lưu ý kỹ thuật quan trọng là phải đào rộng ra tối thiểu 20cm so với kích thước móng để tạo không gian thuận tiện cho việc lắp dựng sắt và ván khuôn (coppha) sau này.
• Đào các vị trí chuyên dụng: Ngoài hệ móng chính, cần đào các vị trí cho bể phốt và rãnh bao đất để phục vụ việc xây táp lô giữ đất.
• Xử lý đất thừa: Đơn vị thi công cần tính toán phương án dời đất sang bên hoặc vận chuyển đổ đi để đảm bảo mặt bằng sạch sẽ và không gian làm việc an toàn.

2.4 Xử lý Sự cố Phát sinh

• Mạch nước ngầm: Trong trường hợp quá trình đào gặp mạch nước ngầm, phải triển khai ngay các biện pháp hút nước và tạo hố thu để xử lý triệt để, đảm bảo hố móng luôn khô ráo trước khi chuyển sang bước tiếp theo.

Việc thực hiện chuẩn xác công tác đào móng giúp đảm bảo tính ổn định cho công trình và tạo điều kiện thuận lợi cho các bước san sửa mặt bằng và đổ bê tông lót ở giai đoạn kế tiếp

3. San sửa mặt bằng và đổ bê tông lót

3.1. San sửa mặt bằng và đảm bảo an toàn

• Xử lý thủ công tại khu vực nhạy cảm: Trong trường hợp có nhà kẹp bên (công trình lân cận), đơn vị thi công không dùng máy đào sát mà phải chừa lại khoảng 30cm đất. Sau đó, nhân công sẽ tiến hành san sửa mặt bằng thủ công để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối và an toàn cho cấu trúc của các công trình lân cận.
• Đầm chặt nền: Sau khi mặt bằng đã được san phẳng, sử dụng máy đầm cóc để đầm chặt nền đất. Việc này giúp tạo độ chắc chắn, tránh tình trạng sụt lún và tạo sự ổn định tối đa cho lớp móng bê tông sau này.

3.2. Các biện pháp kỹ thuật bổ trợ

• Chống cát chảy: Với những công trình có địa hình là đất cát, kỹ thuật viên cần sử dụng ván khuôn be xung quanh. Biện pháp này ngăn chặn cát chảy ngược vào hố móng, tránh gây khó khăn và làm bẩn khu vực thi công.
• Chống mất nước bê tông: Trước khi đổ bê tông lót, một lớp giấy dầu sẽ được trải xuống bên dưới,. Lớp lót này có tác dụng ngăn không cho nước trong bê tông bị thấm vào đất, đảm bảo quá trình thủy hóa diễn ra đúng tiêu chuẩn,.

3.3. Đổ bê tông lót

• Yêu cầu kỹ thuật: Việc đổ bê tông lót phải được tiến hành đúng kỹ thuật, đảm bảo lớp bê tông đều và phẳng trên toàn bộ bề mặt hố móng.
• Mục đích: Lớp bê tông lót này không chỉ làm sạch đáy móng mà còn là lớp ngăn cách cốt thép móng với đất nền, bảo vệ cốt thép khỏi sự ăn mòn và tạo mặt phẳng để lắp dựng ván khuôn chính xác hơn.

Giai đoạn này là cầu nối quan trọng chuyển tiếp từ công tác đất sang công tác bê tông cốt thép, đảm bảo nền tảng vững chắc cho giai đoạn “4. Gia công thép móng, ghép coppha và đổ bê tông” kế tiếp.

4. Gia công thép móng, ghép coppha và đổ bê tông

4.1. Công tác cốt thép (Thép móng)

Việc quản lý và gia công thép được thực hiện qua 3 bước nhỏ:

• Tính toán và đặt hàng: Dựa trên bản vẽ thiết kế để xác định chính xác số lượng, chủng loại và vị trí cần đặt thép.
• Kiểm tra chất lượng: Khi nhận thép tại công trường, cần kiểm tra kỹ về nguồn gốc, xuất xứ, chủng loại và số lượng để đảm bảo đúng tiêu chuẩn đã đặt ra.
• Gia công và lắp đặt: Tiến hành gia công thép chờ, thép gia cường và thực hiện các biện pháp nối thép theo đúng hồ sơ kỹ thuật.

4.2. Lắp đặt ván khuôn (Coppha)

• Sau khi thép đã được định vị, đơn vị thi công tiến hành lắp đặt ván khuôn móng. Việc ghép coppha phải đảm bảo độ kín khít và vững chắc để không bị biến dạng hoặc rò rỉ nước xi măng khi đổ bê tông.

4.3. Công tác nghiệm thu

Trước khi đổ bê tông, một bước cực kỳ quan trọng là nghiệm thu ván khuôn và thép móng dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật sau:

• Kiểm tra lắp đặt thép chịu lực (thép chủ).
• Đảm bảo thép móng nằm đúng tim trục theo bản vẽ.
• Kiểm tra số lượng và khoảng cách giữa các thanh thép.
• Xác định vị trí và chiều dài đoạn nối (tuân thủ biện pháp nối buộc 35D).
• Kiểm tra thép chờ và thép gia cường.
• Kiểm tra cùm khóa cổ móng (bao gồm cả khóa trên và khóa dưới).

4.4. Đổ bê tông móng

Đây là bước cuối cùng của giai đoạn này, yêu cầu kỹ thuật cao để tránh các lỗi hư hỏng tiềm ẩn:

• Kỹ thuật đổ: Phải đảm bảo bê tông được đổ đầy đủ và đều đặn tại tất cả các vị trí để tránh tình trạng bị rỗ bề mặt hoặc bên trong.
• Công tác đầm: Thực hiện đầm lùi kỹ càng để bê tông được đặc chắc, loại bỏ hoàn toàn các lỗ hổng khí, giúp khối móng trở thành một thể thống nhất vững chắc.

Việc hoàn thành tốt giai đoạn này sẽ tạo nền tảng vững chắc để chuyển sang bước cuối cùng là “5. Bảo dưỡng bê tông”, giúp bê tông đạt được cường độ tối đa theo thiết kế

5. Bảo dưỡng bê tông

5.1 Mục đích cốt lõi:

Việc bảo dưỡng nhằm giữ độ ẩm cần thiết cho bê tông, giúp ngăn chặn hiện tượng thủy hóa diễn ra quá nhanh. Đây là yếu tố then chốt để bê tông đạt được cường độ thiết kế và tránh các vết nứt bề mặt.

5.2 Kỹ thuật bảo dưỡng trong điều kiện nắng nóng:

Đặc biệt lưu ý khi gặp thời tiết nắng nóng, đơn vị thi công cần thực hiện tưới phun sương ngay lập tức sau khi bề mặt bê tông đông cứng khoảng 30 phút.

5.3 Tần suất tưới nước tiêu chuẩn:

Ban ngày: Duy trì việc tưới nước liên tục với tần suất 1-2 giờ/lần để đảm bảo bề mặt móng luôn ẩm.

Ban đêm: Cần thực hiện tưới ít nhất một lần để quá trình thủy hóa của khối bê tông móng diễn ra đều đặn và liên tục suốt đêm.

Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình bảo dưỡng này, cùng với các bước thi công tỉ mỉ trước đó, sẽ giúp tạo ra một nền móng vững chắc, đảm bảo an toàn và độ bền vững tối đa cho toàn bộ công trình xây dựng.