Kiến thức xây nhà phần hoàn thiện
QUY TRÌNH THI CÔNG CÁN NỀN CHUẨN KỸ THUẬT
Tài liệu này cung cấp hướng dẫn chi tiết về quy trình thi công cán nền được soạn thảo bởi Công ty TNHH Tư vấn Thiết kế Xây dựng AZH. Nội dung bao quát toàn bộ quy trình từ giai đoạn chuẩn bị mặt bằng, tập kết vật tư cho đến các thông số kỹ thuật về cấp phối vữa và tiêu chuẩn nghiệm thu chất lượng. Các bước thực hiện được trình bày theo trình tự nghiêm ngặt, bao gồm việc vệ sinh bề mặt, tạo nhám, lấy cao độ mốc và kỹ thuật cán nền chuyên dụng cho cả khu vực khô lẫn khu vực ướt. Ngoài các yếu tố kỹ thuật, nguồn văn bản còn chú trọng đến công tác bảo dưỡng bề mặt sau thi công nhằm ngăn ngừa tình trạng nứt vỡ hoặc bong bộp. Cuối cùng, tài liệu nhấn mạnh các quy tắc an toàn lao động và kiểm soát rủi ro để đảm bảo hiệu quả công việc tại công trường.
Quy trình thi công cán nền bao gồm các bước chính sau đây:
Bước 1. Công tác chuẩn bị và vệ sinh mặt bằng
Đây là bước quan trọng để đảm bảo độ bám dính và cao độ chuẩn xác cho lớp vữa cán:
- Xác định cao độ: Búng mực lấy lại cao độ hoàn thiện 1000mm và hoàn công cao độ nền bê tông để có biện pháp xử lý nếu có sai sót.
- Vệ sinh bề mặt: Đục bỏ vữa bê tông thừa, hóa chất bám trên bề mặt. Đối với nền bê tông đã xoa bóng, cần dùng máy băm nền tạo nhám theo lưới @100 để tăng độ liên kết.
- Xử lý kỹ thuật: Hoàn thiện và nghiệm thu hệ thống MEP âm sàn và công tác chống thấm khu vực ướt trước khi cán.
- Trường hợp cán nền Topping: Nếu lớp vữa dày trên 5cm và hoàn thiện bằng Hardener/Epoxy, cần khoan cấy sắt 10 @1000 và lắp đặt lưới sắt hàn 4 @200 để chống bong bộp và nứt.
Bước 2. Công tác ghém nền
Việc ghém nền giúp kiểm soát độ phẳng và độ dốc của sàn:
- Vị trí ghém: Ưu tiên các vị trí cửa đi, phễu thu sàn, vị trí giật cấp và chu vi chân tường (cách tường tối đa 100mm).
- Khoảng cách: Các điểm ghém phải thẳng hàng và cách nhau không quá 2m (vừa tầm thước nhôm).
- Nghiệm thu ghém: Kiểm tra kỹ cao độ các điểm ghém và độ dốc thoát nước đối với khu vực ướt (toilet, ban công…) theo bản vẽ Shopdrawing.
Bước 3. Thi công cán nền
Quy trình thực hiện theo trình tự từ trong ra ngoài:
- Lớp đệm liên kết: Tưới nước làm ẩm nền, sau đó quét một lớp hỗn hợp hồ dầu + Sika Latex (tỷ lệ 5kg xi măng : 1 lít Latex : 3 lít nước) để tạo liên kết. Việc cán nền phải được thực hiện trong vòng 30-60 phút sau khi quét hồ dầu.
- Trộn vữa: Vữa phải có cường độ tối thiểu M75, được trộn bằng máy cưỡng bức tại công trường hoặc sử dụng vữa thương phẩm. Tuyệt đối không trộn vữa bằng tay.
- Cán vữa: Đổ vữa và dùng thước nhôm san phẳng theo cao độ của các cục ghém.
- Hoàn thiện bề mặt:
- Sau khi cán 1-2 giờ (khi bề mặt vừa khô), tiến hành xoa mặt.
- Đối với khu vực lát sàn gỗ hoặc thảm, cần miết lại bề mặt sau 5-7 giờ để đạt độ phẳng tuyệt đối.
- Cắt ron chống nứt: Thực hiện sau khi cán 24-36 giờ đối với diện tích lớn (khoảng cách ron 4-6m, sâu bằng chiều dày lớp vữa).
Bước 4. Bảo dưỡng và nghiệm thu
- Bảo dưỡng: Tưới nước bảo dưỡng sau 12 giờ và duy trì 2 lần/ngày trong suốt 3 ngày tiếp theo.
- Bảo vệ sản phẩm: Che chắn và không làm các công tác khác trên mặt sàn trong vòng 48 giờ sau khi cán.
- Thông số nghiệm thu chuẩn:
- Độ gồ ghề bề mặt: 3mm (kiểm tra bằng thước 3m).
- Sai số độ dốc khu ướt: 3mm.
- Độ bộp nền: 5%.
Bước 5. Chỉnh sửa defect (nếu có)
- Kiểm tra và xử lý cao độ:
- Tiến hành hoàn công cao độ lớp cán nền để đối chiếu với tiêu chuẩn thiết kế.
- Nếu nền bị cao hơn so với yêu cầu: Phải thực hiện mài nền để đạt đúng cao độ.
- Nếu nền bị thấp hơn: Tùy thuộc vào độ dày thiếu hụt, đơn vị thi công sẽ tiến hành cán bù hoặc để lại cho công tác lát nền xử lý sau đó.
- Kiểm tra và xử lý độ bộp:
- Sử dụng dụng cụ rà bộp chuyên dụng (cây gõ bộp) để kiểm tra toàn bộ bề mặt.
- Nếu phát hiện các vị trí bị bộp cục bộ, phải tiến hành cắt bỏ lớp vữa đó và xử lý lại để đảm bảo độ liên kết chắc chắn với sàn bê tông,.
Việc hoàn thiện bước này giúp đảm bảo các thông số kỹ thuật như độ gồ ghề bề mặt (≤ 3mm) và tỷ lệ bộp nền (≤ 5%) đạt tiêu chuẩn trước khi chuyển sang bước vệ sinh và bàn giao cuối cùng,.
Bước 6. Vệ sinh và bàn giao
- Vệ sinh bề mặt:
- Tiến hành vệ sinh sạch sẽ các vết hồ dầu bám dính trên tường trong quá trình thi công (nếu có).
- Quét dọn và làm sạch toàn bộ bề mặt nền đã cán để chuẩn bị bàn giao cho các công tác hoàn thiện tiếp theo (như lát gạch, đá, sàn gỗ hoặc thảm).
- Bảo vệ sản phẩm sau khi cán:
- Nếu cần sử dụng giàn giáo trong khu vực nền đã cán, phải ưu tiên sử dụng giàn giáo có bánh xe hoặc thực hiện bọc chân giàn giáo để hạn chế tối đa các tác động gây hư hại hoặc trầy xước bề mặt nền.
- Thông số nghiệm thu liên quan:
- Công tác vệ sinh mặt tường và vệ sinh khu vực thi công sẽ được nghiệm thu bằng phương pháp quan sát trực tiếp (bằng mắt) để đảm bảo đạt yêu cầu sạch sẽ.
THÔNG SỐ NGHIỆM THU
Việc hoàn tất bước này đánh dấu sự kết thúc của quy trình cán nền chuẩn kỹ thuật, đảm bảo mặt bằng sạch và phẳng cho các đơn vị thi công sau tiếp quản
Các thông số kỹ thuật định lượng
- Độ gồ ghề bề mặt: Sử dụng thước 3m để kiểm tra, sai số cho phép là 3mm.
- Độ dốc khu vực ướt (toilet, ban công…): Sử dụng thước đo hoặc máy laser để kiểm tra, sai số cho phép là 3mm.
- Độ bộp nền: Sử dụng cây gõ bộp chuyên dụng để kiểm tra toàn bộ diện tích. Tỉ lệ bộp cho phép là 5%.
- Các tiêu chuẩn định tính (nghiệm thu bằng mắt)
Ngoài các thông số đo lường, công tác nghiệm thu còn bao gồm việc quan sát trực tiếp các yếu tố sau:
- Vệ sinh mặt tường: Đảm bảo không còn hồ dầu bám dính trên tường sau khi thi công.
- Vệ sinh khu vực thi công: Mặt bằng phải sạch sẽ, gọn gàng.
- Công tác bảo dưỡng: Kiểm tra việc tưới nước bảo dưỡng có được thực hiện đúng quy định hay không (tưới sau 12 giờ và duy trì trong 3 ngày tiếp theo).
- Tạp chất bề mặt: Bề mặt nền sau khi cán phải sạch, không lẫn các tạp chất lạ.
- Lưu ý quan trọng
- Các sai số và tiêu chuẩn nêu trên có thể được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với yêu cầu kỹ thuật cụ thể của từng dự án hoặc điều kiện thực tế tại công trường.
- Việc nghiệm thu bộp nền và cao độ phải được thực hiện kỹ lưỡng ở Bước 5 (Chỉnh sửa defect) để đảm bảo mọi sai sót được xử lý trước khi bàn giao mặt bằng.
